全自动贴标机运用久了难免会呈现一些毛病，今天就全自动贴标机经常呈现的问题停止罗列，希望能给大家带来协助：
1.压刷装置安装的调整。
标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器外表。压刷横扫容器的堆叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷间隔海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调理。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
2.标签盒的调节。
标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0间隔），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大形成标纸在标盒里移位，呈现斜标，间隙太小会形成推标不畅。标盒抓标钩位置的调理：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且平均费劲于标纸，则可顺利抓标。标签供应滚轮的调理：在没有标签的时分，标签压板可以压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指左近的标签不能被压坏。
3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆停止调整时，以全自动贴标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
4.标站的调整。
刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能呈现间隙，假如有间隙能够经过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调理：标板与胶辊之间只是互相接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，形成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。理论证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为佳。能够经过调整胶辊下部的轴承座来完成，必要时对胶辊上部的轴承进行调整。
