封箱机无法正常封箱的原因及处理方法
一、在机器接连运用工作之后，偶然会出现这样胶带头贴不到滚轮上无法完成封箱的状况。
(1)刀片方位不对。能够将刀片的方位稍微往后调，让胶带头留得长一些。
(2)滚轮的支架高度不对。能够将滚轮的支架高度调整到适宜的方位，既确保胶带能够贴在滚轮上，又不影响封箱动作的平稳。
二、切刀有时会出现绷断的状况，而且切刀上常常留有胶带的残胶，进而出现切不断胶带的状况。
1.切刀绷断的状况主要是胶带拉力太大形成的，能够将拉力调小处理这一问题。
2.切刀上留有残胶，主要是不常常擦拭切刀形成的。
保护人员能够每封箱机天用天钠水或煤油擦拭切刀，以达到去除残胶的效果。另外，企业在选择胶带时要尽量选择品质较好的胶带，这对切刀寿命的延伸也起着非常重要的效果。
三、封箱过程中箱子跑偏，导致胶带不能均匀地分布在两个折盖上，影响封箱效果。出现这种状况主要和皮带的电器元件有关。
1.可能是上下两条传送带的速度不一样。如果是这个原因，用户只需将两条传送带的速度调到共同即可。
2.可能是皮带支架的螺栓间距过大。处理办法是将支架的螺栓调小些。为了确保调试后的稳定性，还能够在螺栓上加装固定用的螺帽。
四、机器胶带折角处出现小尾巴，影响封箱效果。出现这种状况主要是滚轮调节得过低形成的，将滚轮调高一些即可处理问题。
